半自動臥式灌裝機使用說明書

半自動臥式灌裝機使 用 說 明 書      

目    錄  

一.   性能簡介

二.   型號選定

三.   工作原理

四.   全氣動灌裝機的特點

五.   開機前的檢查和操作順序

六.   灌裝量的調整

七.   灌裝速度的調整

八.   灌裝精度的調整

九.   清洗保養維護

十.   常見故障的解決辦法

十一.  灌裝物料的適用范圍

十二.  機器的使用條件

附圖:  氣路圖        

一、性能簡介  

本公司生產的半自動活塞式灌裝機是建立在參考國外同類產品的基礎上進行了從新設計,并增加了部分附加功能。使產品在使用操作、精度誤差、裝量調整、設備清洗、維護等方面更加簡單方便。 在此基礎上設計的全氣動灌裝機采用氣動元件來代替電氣控制回路,因此特別適合在對于有防爆要求的環境中使用。

二、型號

本公司生產的灌裝機型號是根據用戶所需的最大灌裝量來確定的。

半自動活塞式灌裝機的工作原理是: 通過氣缸的前后運動帶動料缸內的活塞做往復運動,從而使料缸前腔產生負壓。 當氣缸向前運動時,拉動活塞向后,料缸前腔產生負壓。供料桶內的物料被大氣壓力壓入進料管,通過進出料的單向閥進入料管。 當氣缸向后運動時,推動活塞向前,擠壓物料。物料通過出料單向閥進入出料軟管,最后通過灌裝頭進入待灌空瓶(進料時灌裝頭關閉,出料時打開),完成一次灌裝。 活塞式灌裝機對于每次的灌裝是一個機械的單一的簡單動作,所以對每一個規則容器都有很高的灌裝精度和穩定性。

四、半自動臥式灌裝機的特點  

1、采用壓縮空氣作為控制,因此特別適合在對于有防爆要求的環境使用, 具有高安全性。

2、不會產生靜電,麻電現象,也不需接地。

3、由于采用氣動控制,㎡并采用硬定位,所以灌裝精度高,精度可以控制在1%以內 (以最大灌裝量為標準)

4、在需急停情況下,只需關閉氣動開關,活塞自動后退到初始位,灌裝停止。

五、開機前的檢查和操作順序  開機前必須檢查各部分機械是否正常，以免造成機械故障或人身傷害事故。

  檢查內容及操作：

1、前、后夾緊手柄是否夾緊。

2、進出料三通的三端卡箍是否夾緊。

3、橫桿、立桿的十字夾及灌裝頭是否夾緊。

4、接通空壓氣源，壓力＜8㎏/c㎡,機載壓力4-5㎏/c㎡。

5、打開氣源開關。 （注：嚴禁長時間無料工作）  

六、灌裝量的調整

灌裝量的調整是用戶根據所需灌裝物料的容積（毫升ml）或重量（克g）來決定的。因物料的比重有所差別，所以在裝量計數器的數據有所差別。通過調節程控開關，可調整至用戶所需的灌裝量及精度。

具體操作如下：

1、 粗調：調節進程氣控開關的調節螺釘，向左、向右移動調節螺釘的位置，適當 調節返程氣控開關的調節螺釘，達到滿意位置。

2、 用量杯或料瓶對準灌裝頭，（注：料缸必須是滿的,否則裝量不準）請檢查量杯是否裝量準確，或用電子天平來稱量料瓶是否裝量準確。

3、 如有誤差則應用手輪移動返程開關，向前移動，裝量減少，向后則反之。

4、 重復調整返程程控開關，直至微調到所需的裝量和精度。

七、灌裝速度的調整

灌裝速度是由以下6個因素決定的：

1、吸取的速度取決于產品的黏度和吸取管的長度。

2、灌裝速度取決于灌裝頭口徑的大小?？趶酱髣t速度快。

3、產品的起泡程度，高泡的產品灌裝速度應放慢。

4、裝量的多少，裝量多的則速度較慢。

5、灌裝量的精度，精度要求高的，則灌裝速度應調慢。

6、前后調速閥調整控制空氣流速。 調整前后調速閥具體操作如下：

    1〉松開前、后調速閥螺母

    2〉順時針轉動前單向節流閥手柄，氣缸前行速度放慢，裝料速度也放慢。

    3〉逆時針轉動前單向節流閥手柄，氣缸前行速度加快，裝料速度也加快。

    4〉順時針轉動后單向節流閥手柄，氣缸前行速度放慢，裝料速度也放慢。

    5〉逆時針轉動后單向節流閥手柄，氣缸前行速度加快，裝料速度也加快。  

八、灌裝精度的調整

    灌裝誤差的產生，主要由灌裝量、灌裝速度、上下單向閥閥門的開關速度來確定。而上下單向閥閥門的開關速度與產品的黏度有關。黏度越大，則閥門開關速度越慢。     調整閥門的開關速度主要調整閥門的彈簧壓力。彈簧壓力增加，則閥門的開關速度加快。 調整閥門的彈簧壓力大效應通過試灌裝計量及操作人員的經驗來確定。

九、清洗保養維護     在給活塞式灌裝機清洗之前，應把機器內的剩余產品清洗干凈， 然后在料桶內 灌滿柔和清洗液。本公司建議使用溫水。如果需要可用肥皂水、酒精或其他清洗液。     當清洗時，要確定O型圈是否安裝好。打開機器，讓機器循環罐裝，直到清潔徹底清洗所有和物料接觸的部件，包括活塞缸、活塞頭、O型圈、單向閥、罐裝頭、料通、料斗等。清洗所有密封圈時，應該包括活塞的O型圈、閥門的平面密封圈，并對破裂和損壞的密封圈進行更換。

警告：在清洗之前必須檢查壓縮空氣是否關閉。      

如果沒有關閉，請關閉壓縮空氣。      

嚴禁使用有機溶劑清洗機器。      

在所有零件被清洗完成后，建議等到零件干燥后安裝，并確定沒有水和其他雜物進入空壓管和連接體內。