半自動立式灌裝機使用說明書

 GZ100 型半自動立式灌裝機使用說明書  

目  錄

一、性能簡介

二、型號選定

三、工作原理

四、全氣動灌裝機的特點

五、開機前的檢查和操作順序

六、灌裝量的調整

七、灌裝速度的調整

八、灌裝精度的調整

九、清洗保養維護

十、常見故障的解決辦法

十一、灌裝物料的適用范圍

十二、機器的使用條件    

一、性能簡介  

本公司生產的半自動活塞式灌裝機是建立在參考國外同類產品的基礎上重新設計，并增加了部分附加功能。使產品在使用操作、精度誤差、裝量調整、設備清洗、維護等方面更加簡單方便。 在此基礎上設計的全氣動灌裝機采用氣動元件來代替電氣控制回路，因此特別適合在對于防爆要求的環境中使用。  

二、型號選定    

本公司生產的灌裝機型號是根據用戶所需的最大灌裝量來確定的有臥式和立式兩款  型號為：50ML          100ML         250ML          500ML          1000ML         2000ML         5000ML          

三、工作原理      

半自動活塞式灌裝機的工作原理是：通過氣缸的前后運動帶動料缸內的活塞做往復運動，從而使料缸前腔產生負壓。     當氣缸向前運動時，拉動活塞向后，料缸前腔產生負壓，供料桶內的物料被大氣壓力壓人進料管，通過進出料的單向閥進入料管。     當氣缸向后運動時，推動活塞向前，擠壓物料。物料通過出料單向閥進入出料軟管，最后通過灌裝頭進入待灌空瓶（進料時灌裝頭關閉，出料時打開），完成一次灌裝。     活塞式灌裝機對于每次的灌裝是一個機械的單一的簡單動作，所以對每一個規則容器都有很高的灌裝精度和穩定性。  

四、全氣動灌裝機的特點      

1、全部采用壓縮空氣作為控制，因此特別適合對于有防爆要求的環境使用，具有很高安全性。    

2、不會產生靜電，麻電現象，也不需接地。  

3、由于采用硬定位，所以灌裝精度高，精度可以控制在0.3%以內（以最大灌裝量為標準）    

4、在需急停情況下，只需關閉氣動開關，活塞自動后退到初始位，灌裝停止。  

五、開機前的檢查和操作順序  

開機前必須檢查各部分機械是否正常，以免造成機械故障或人身傷害事故.

檢查內容及操作：

1、前、后夾緊手柄是否夾緊。

2、進出料三通的三端卡箍是否夾緊。    

3、橫桿、立桿的十字夾及灌裝頭是否夾緊。

4、接通空壓氣源，壓力＜8kg/c㎡,機載壓力4-5kg/c㎡.        

5、打開氣源開關。 注：嚴禁長時間無料工作。

六、灌裝量的調整  

灌裝量的調整是用戶根據所需灌裝物料的容積（毫升ml）或重量（克g）來決定的。因物料的比重有所差別，所以在裝量計數器的數據有所差別。通過調節程控開關，可調整至用戶所需的灌裝量及精度。

具體操作如下：

1、粗調：調節進程氣控開關的調節螺釘，向左、向右移動調節螺釘的位置，適當調節返程氣控開關的調節螺釘，達到滿意位置。

2、用量杯或料瓶對準灌裝頭，（注：料缸必須是滿的，否則裝量不準）請檢查量杯是否裝量準確，或用電子秤來稱量料瓶是否裝量準確。

3、如有誤差則應用手輪移動返程開關，向前移動，裝量減少，向后則反之。

4、重復調整返程程控開關，直至微調到所需的裝量和精度。

七、灌裝速度的調整

灌裝速度是由以下6個因素決定的：    

1、吸取的速度取決于產品的黏度和吸取管的長度。

2、灌裝速度取決于灌裝頭口徑的大小，口徑大則速度快。

3、產品的起泡程度，高泡的產品灌裝速度應放慢。

4、裝量的多少，裝量多的則速度較慢。

5、灌裝量的精度，精度要求高的，則速度應調慢。

6、前后調速閥調整控制空氣流速。

調整前后調速閥具體操作如下：

1、松開前后調速閥螺母。    

2、順時針轉動前單向節流閥手柄，氣缸前行速度放慢，裝料速度也放慢。

3、逆時針轉動前單向節流閥手柄，氣缸前行速度加快，裝料速度也加快。

4、順時針轉動后單向節流閥手柄，氣缸前行速度放慢，裝料速度也放慢。

5、逆時針轉動前后向節流閥手柄，氣缸前行速度加快，裝料速度也加快。

八、灌裝精度的調整    

灌裝誤差的產生，主要由灌裝量、灌裝速度、上下單向閥閥門的開關速度來確定。 而上下單向閥閥門的開關速度與產品的黏度有關，黏度越大，則閥門開關速度越慢。 調整閥門的開關速度主要調整閥門的彈簧壓力，彈簧壓力增加，則閥門的開關速度加快。 調整閥門的彈簧壓力大效應通過灌裝計量及操作人員的經驗來決定。  

九、清洗保養維護    

在給活塞式灌裝機清洗之前，應把機器內的剩余產品清洗干凈，然后料桶內灌滿柔和清洗液。本公司建議使用溫水，如果需要可用肥皂水、酒精或其他清洗液。當清洗時，要確定o型圈是否安裝好。打開機器，讓機器循環灌裝，直到清洗徹底。清洗所有和物料接觸的部件，包括活塞缸、活塞頭、o型圈、單向閥、灌裝頭、料桶、料斗等，清洗所有密封圈時，應該包括活塞的o型圈、閥門的平面密封圈，并對破裂和損壞的密封圈進行更換。    

提示： 在清洗之前必須檢查壓縮空氣是否關閉，如果沒有關閉，請關閉壓縮空氣。  

嚴禁使用有機溶劑清洗機器，如汽油、苯、二甲苯、香蕉水、次***酸鈉等。      

清洗完成后，建議等到零件干燥后再安裝，并確定沒有水和其他雜物進入空壓管和連接體內。  

十、常見故障解決辦法  

故障                                  解決方法

活塞不能前后運動          檢查空壓是否打開  檢查空壓閥是否打開?  檢查氣源開關是否打開?，是否壓住打開氣控安全閥?  

                                    檢查空壓是否達到4-5kg/c㎡?  檢查單向閥是否安裝正確?  檢查活塞頭o型圈是否有粘性?，

活塞堵死                      檢查氣缸上前后氣控開關是否損壞

灌裝達不到精度             對高粘度的產品速度應慢，各部位密封是否泄漏  檢查你的料斗或供料桶內是否有足夠的物料  

                                   檢查料缸是否松動，程控開關是否松動

物料從料缸溢出            檢查和更換活塞o型圈  如果物料特別稀，請使用兩個o型圈

無法吸取物料                檢查閥是否安裝正確，扎緊  檢查進料管是否安裝正確，扎緊  確認吸料管沒有頂在桶底面

物料突然溢出瓶口         檢查程控開關是否損壞，是否移位 灌裝頭是否對準瓶口檢查氣缸節流閥是否調節適當，導致出料過快    

十一、灌裝物料的適用范圍    

水, 蜜糖,酸奶酪,果汁,沐浴露 ,齒輪油,液體咖啡,墨水,眼影液,茶,洗發水,膠水,食物/顏料,洗手液,雪花膏 ,牛奶,液體肥皂, 奶油,糖漿,食物油等

十二、機器的使用條件    

空壓5kg/c㎡-8kg/c㎡